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節(jié)能器、冷凝器讓鍋爐以外的熱煙氣也得到了有效果的利用，節(jié)能器材質(zhì):ND鋼，置于鍋爐本體后部，減少占地面積，節(jié)省安裝空間。
（以該案例鍋爐節(jié)能器為例）
1.節(jié)能器、冷凝器技術(shù)說明如下：
l 采用煙道翅片式無壓尾氣利用系統(tǒng)。
l 進(jìn)、出口現(xiàn)場(chǎng)安裝煙氣測(cè)溫裝置。
l 煙氣回收利用時(shí)考慮低溫硫腐蝕，內(nèi)部材質(zhì)為ND鋼。
l 鍋爐正常熱效率為91.6% (不加節(jié)能裝置)
l 通過裝置后熱效率可達(dá)到不低于為98%(加節(jié)能裝置)
l 鍋爐正常排煙溫度:為200℃(不加節(jié)能裝置)
l 通過裝置后煙氣溫度為低于65℃(加節(jié)能裝置)
l 以上數(shù)據(jù)理論依據(jù)：參見《節(jié)能實(shí)用技術(shù)》之鍋爐效率的主要參數(shù)：排煙溫度越高鍋爐熱效率越低。
2.鍋爐煙氣余熱回收節(jié)能器產(chǎn)品介紹
l 緊湊合理的設(shè)計(jì)使節(jié)能效率可提高10%以上，與燃?xì)猓ㄓ停╁仩t配合使用，是降低燃?xì)猓ㄓ停╁仩t運(yùn)行費(fèi)用最有效的方法。
l 該裝置是一套獨(dú)立的煙氣余熱回收裝置，共設(shè)有各種型號(hào)，可與任何燃?xì)忮仩t配合使用。單臺(tái)設(shè)備可與出力范圍在0.5T-10T的鍋爐連用，為了配合更高出力范圍的鍋爐，可采用多臺(tái)聯(lián)用的方式。
節(jié)能器安裝系統(tǒng)：
l 本設(shè)備的煙氣流動(dòng)換熱系統(tǒng)采用鋼管，該系統(tǒng)可確保煙氣熱量有效回收，并使冷凝水排放到底座容器中收集排放。
l 進(jìn)行設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)該裝置的煙道連接入口與鍋爐煙氣出口的位置。
3.鍋爐煙氣余熱回收節(jié)能器性能特點(diǎn)：
l 在高進(jìn)水溫度時(shí)，可獲得更高的熱效率，節(jié)能率最高可提高15%以上。
l 當(dāng)進(jìn)入節(jié)能裝置的系統(tǒng)進(jìn)水溫度提高50-65℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生最大的節(jié)能效率。
l 設(shè)備水阻低，可使整個(gè)系統(tǒng)的進(jìn)水流程不受影響。
l 緊湊的外形設(shè)計(jì)使占地空間達(dá)到最小。
l 設(shè)備煙氣阻力小，可使整個(gè)系統(tǒng)的煙氣流程不受影響，無需增設(shè)任何輔助排煙設(shè)備。
4.鍋爐煙氣余熱回收節(jié)能器正常運(yùn)行
l 裝置安裝后屬于鍋爐的重要部分，正常運(yùn)行要做到加強(qiáng)對(duì)各設(shè)備和儀表的監(jiān)察，保持鍋爐房的整潔。
l 煙氣流程：余熱回收裝置安裝在鍋爐的尾部，煙氣從鍋爐出來后立即進(jìn)入到余熱回收裝置中，與水充分換熱后由煙囪排入大氣中。
l 水流程：鍋爐給水經(jīng)水處理器、軟水箱處理后進(jìn)入到余熱回收裝置中，在裝置中與煙氣管換熱后，升高約50-65℃后進(jìn)入軟化水箱后由鍋爐給水泵進(jìn)入鍋爐，鍋爐的給水溫度得到明顯提高，從而達(dá)到節(jié)能目的。l 給水要求：為了延長(zhǎng)裝置的使用壽命，節(jié)約燃料，保證熱水品質(zhì)，防止由于水垢水渣腐蝕而引起鍋爐內(nèi)部件損壞，使用單位應(yīng)按照與鍋爐水質(zhì)GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》相同的規(guī)定，根據(jù)本地區(qū)水質(zhì)情況，選用水處理設(shè)備，采取可靠的水處理措施。
l 給水設(shè)備應(yīng)在交接班時(shí)檢查是否正常，如有故障立即進(jìn)行修理。
l 排污：一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入裝置后，礦物質(zhì)沉淀在裝置內(nèi)，運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，沉淀越多，為了防止由水垢水渣引起鍋爐燒壞，必須保證水質(zhì)，其PH值不得超過12毫克當(dāng)量/升，補(bǔ)給水硬度不得超過3.5毫克當(dāng)量/升，超過上述范圍，應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行排污。一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況定期排污，排污次數(shù)每班一至二次，排污時(shí)最好安排在鍋爐不在正常負(fù)荷的下班時(shí)間。
l 停用：按下停爐紐后，鍋爐即被切斷燃料而終止燃燒，待爐冷卻后切斷總電源，余熱回收裝置隨即停止運(yùn)行。
