鎂法投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠減少二次污染。
京達(dá)引進(jìn)國外先進(jìn)除塵技術(shù)，結(jié)合豐富經(jīng)驗設(shè)計開發(fā)的專業(yè)除塵設(shè)備
金屬氧化物如MgO、MnO2和ZnO等都有吸收SO2的能力,可利用其漿液或水溶液作為脫硫劑洗滌煙氣脫硫。吸收了SO2的亞硫酸鹽和亞硫酸在一定溫度下分解產(chǎn)生SO2氣體,可以用于制造硫酸,而分解形成的金屬氧化物得到了再生,可循環(huán)使用。我國氧化鎂資源豐富,可考慮此法要求必須對煙氣進(jìn)行預(yù)先的除塵和除氯,而且該過程中會有8%的AgO流失,造成二次污染。氧化鎂法是用氧化鎂的漿液[Mg(OH)2]吸收煙氣中SO2,得到含結(jié)晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂的固體吸收產(chǎn)物,經(jīng)脫水、干燥和煅燒還原后,
氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。 鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有 MgO+H
京達(dá)除塵將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)總結(jié)如下，供您對產(chǎn)品進(jìn)行更加深入和細(xì)致的了解
1、脫硫效率高，在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到95-98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達(dá)到90-95%左右。2、投資費(fèi)用少，由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨(dú)特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，這樣一來，整個脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可以降低20%以上。3、運(yùn)行費(fèi)用低，決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的主要因素是脫硫劑的消耗費(fèi)用和水電汽的消耗費(fèi)用。對石灰石石膏系統(tǒng)而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在7 L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節(jié)省很大一部分費(fèi)用。
4、運(yùn)行可靠，鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是系統(tǒng)不會發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時鎂法PH值控制在6.0-6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。
處理風(fēng)量、氣體溫度、濕度、含塵濃度和過濾面積等數(shù)據(jù)也是除塵器選型的重要參數(shù)
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